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簡談我國全自動半自動鋁切機的國內市場需求


【中國鋁業網】切鋁機是一種可實現對鋁管、鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能,并自動循環,從而實現連續自動化加工的切割機械。

 鋁切機用途非常廣泛,適用于眾多行業:用于鋁材、不銹鋼、石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工,能夠滿足五金廠、石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。同時,可降低電能消耗,節約鋼材,在眾多的行業所應用,市場需求也是非常巨大。

  

  全自動鋁切機性能特點:

  

  1.節能效果好。使用刀具旋轉,管材不動,節省了管材旋轉所需要的動力。

  

  2.效率高、運行成本低。采用多刀同時加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。

  

  3.加工精度高、噪音小。

  

  4.可靠性高、精度維持性好、維護方便。

  

  5.控制系統采用基于工業以太網運動控制平臺,自動化程度高,控制功能強,完全實現鋼管切斷加工的生產自動化。

  

  切割鋁材工作流程編輯

  

  全自動切管機生產過程中切管這一工作流程通常包括自動上料、夾緊(固定)、送料、切斷、計數這一循環反復的過程。

  

  科學與應用:機械工程(一級學科);切削加工工藝與設備(二級學科);金屬切削機床-各種金屬切削機床(三級學科)

  

  全自動鋁切機工作原理:利用齒輪差動進給原理,實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給,從而實現了鋼管夾持不動,刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。

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電控柜內部該如何布置

18 Apr,2020

絕大多數的電控柜,最上層安裝布置的均應該是主、分回路電源開關(當前以各種型號的空氣斷路器居多)。主要是便于操作人員停送電操作,尤其是停電掛牌操作;二是符合我們電工從業者根深蒂固的認識——電源自上引入。最后一點則關乎到電控柜內部導線敷設、整形等細節問題。不過實際中,我們還應注意到上層所布置安裝的各電源開關,同電控柜前面板上需要安裝的各種儀表、顯示器等裝置關閉后的間距。將電控柜最上層布置好后,緊隨其后的大片區域則通常是電控柜最為核心的部分。大家可以根據實際任務要求,自由決定這片區域所需劃分電氣設備安裝層數,以及層與層之間的距離。通常情況下,大家還是要注意以下五個細節問題:①、通常情況下,電子類的工控裝置(如PLC、變頻器、開關電源、各種功能的電子線路等)為避免環境溫濕度、灰塵等因素影響,都會靠電控柜上部安裝。②、若電控系統當中同時含有PLC和變頻器/伺服控制器時,PLC應同這兩款裝置分層安裝,并且PLC的安裝位置應位于兩款裝置的上方。③、采取PLC驅動電磁式接觸器、繼電器時,控制裝置跟被控裝置也應分層安裝放置,被控裝置應位于PLC的下方。這樣做的優點是便于后續布線施工,以及檢修更換。④、對于電控柜當中的變頻器、伺服控制器等存在一定電磁干擾的裝置,應盡量靠電控柜左、右兩側安裝。這樣做的目的是便于此類裝置接地處理,縮短接地線的長度,盡量減少電磁干擾對其它設備的危害。⑤、如果電控柜內需要安裝振動較大的電氣裝置(如電磁式大容量的接觸器、真空交流接觸器等)時,應盡量將這些設備安裝在電控柜的下方靠左右兩側的位置,以便減小對其它設備帶來機械振動沖擊。?考慮到實際使用中對接線、走線的需要,電控柜最下層被設計為接線端子排的情況最多。在設計布放接線端子排時,我們應盡量將電源線、負荷線此類動力線同輔助控制信號線分層安裝,并使后者的安裝位置高于前者。這樣做的優點是利于避免兩種功能導線間的電磁干擾,更便于日后檢修過程中的測量。

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